在鋁材生產(chǎn)的常溫脫脂、堿蝕、出光、陽(yáng)極氧化、著色和封孔等工序中，堿蝕是消耗鋁很多的工序，其目的是使鋁材的表面均勻而得到較好的表面，因而鋁材受到較大的腐蝕和損耗，一般堿蝕損耗的鋁材為0.6-0.9%．按年產(chǎn)10000噸鋁材的工廠計(jì)算，年耗鋁為60-90噸。此外，鋁陽(yáng)極氧化以硫酸作電解液，在電解過(guò)程中，鋁發(fā)生化學(xué)溶解生成AI3+，致使鋁材進(jìn)一步損耗，并排放出大量的廢硫酸。
　　今天就來(lái)介紹下工業(yè)硫酸鋁如何測(cè)定鋁含量的。
　　一、從容量瓶中取10ml的定容后的溶液置于250ML錐形瓶中，打開(kāi)瓶蓋，使用量筒進(jìn)行量取10ml的EDTA溶液，并將量取好的溶液倒入錐形瓶中，將剛果紅試紙置于錐形瓶中，觀察試紙是否變色。
　　二、若試紙不變色，先滴入（1+3）鹽酸使紙變?yōu)樗{(lán)色。再滴入（1+1）氨水，使試紙變?yōu)樵肌?br /> 　　三、將錐形瓶放在電爐上，打開(kāi)電爐開(kāi)關(guān)，加熱煮沸。關(guān)閉電爐開(kāi)關(guān)，將錐形瓶取下冷卻。
　　四、使用量筒進(jìn)行量取10ml的乙酸鈉緩沖溶液，并倒入錐形瓶中。用膠頭滴管對(duì)錐形瓶進(jìn)行滴加5滴二甲酚橙指示劑。
　　五、使用滴定儀進(jìn)行氯化鋅溶液滴定，滴定溶液由黃色變成橙紅色為終點(diǎn)，記錄氯化鋅溶液的消耗量。
　　以上就是對(duì)工業(yè)硫酸鋁中鋁含量的測(cè)定簡(jiǎn)單流程，感謝閱讀，希望能對(duì)你有所幫助。